1首站热网加热器：

热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽（加热介质）来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产。热网加热器分基本热网加热器和高峰热网加热器两种。基本热网加热器是在整个供热期间一直连续工作，承担基本热负荷即满足绝大部分供热期间用户对热水温度的要求。在冬季冷期间，串联在基本热网加热器之后，提高供热的热水温度以满足用户对更高水温要求的热网加热器称为高峰热网加热器。

热网加热器是用来加热送往热网的采暖水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温度。 热网加热器取样冷却器飞灰取样器冷风隔绝门热风隔绝门管道补偿器减温减压器新型水膜式除氧器连续排污膨胀器定期排污膨胀器疏水箱/疏水扩容器射水抽气器真空滤油机低速自动机械盘车立式循环水泵检修盘车旁置式汽轮机主轴检修盘转装置汽液两相流液位自动疏水调节器新型电动二次滤网收球网冷却器换热器。

1近期很多电厂频繁出现热网泄露或换热效果达不到要求的情况，造成居民家中停止供暖或供暖温度不够，关系国计民生，影响社会安定。

各大电厂已经意识到热网加热器正常运行的重要性，并开始关注该类设备。

2热网加热器故障原因分析

2．1运行水质不合格或设备选材不合理

JB／T7837．1995《热网加热器》标准中对热网循环水的水质有规定，要求热网循环水应经过防腐软化处理，其水质指标为：溶氧小于100微克每升，总硬度小于700微摩尔每升，悬浮物小于5毫克每升，PH{I直为8～9为宜。

但多数电厂热网循环水是不经过防腐软化的，水质较差，这一方面影响换热效果，另一方面也对设备造成损坏，一电厂热网在运行期间出现大量泄漏事故，制造厂家进行热网检修时，发现拆除管箱后，管箱内壁有大量的泥沙沉积，换热管内也沉积了大量泥沙，其中不乏大颗粒沙石。拆除壳侧蒸汽管道后，发现换热管外壁已经结了厚厚的垢层，这是换热管泄露后，管侧的高压水泄露到壳侧，在壳侧高温影响下，管侧泄露来的水由于硬度过大，结垢沉积。这也充分说明水质过差，除大大降低传热效果外，也将给设备安全性带来隐患。在对该电厂水质进行检测后，还发现氯离子严重超标，已达到90mg／L，而设备

的换热管材质为304(用户指定)，是不耐氯离子腐蚀的，造成不锈钢应力腐蚀破坏。

2．2超设计参数运行一电厂热网加热器出现频繁泄漏，将运行参数

记录反馈制造厂后，制造厂设计人员发现该电厂存在严重的超设计温度及超设计流量运行的现象。原根据双方签订的技术协议，设备壳侧蒸汽进口高温度为280"(2，设计温度为300"(2，而实际运行记录显示蒸汽进口温度均在320-330"C之间，原设定管侧水额定流量为4500t／h，大流量为5000t／h，实际运行管侧水流量在6000-6600t／h，经计算在实际运行温度下，管板强度及换热管轴向应力均不合格，且管内流速已高达2．7m／s，已接近不锈换热管的极限流速，高流速处造成较大的压力降外，也对换热管造成快速的磨损，寿命大大缩短。超温度及超流量运行是造成该电厂热网加热器快速大量泄漏的主要原因。并且超设计参数运行对设备造成了不可修复的损坏，即使将运行参数降低至设计参数之下，该电厂本采暖期也将是无法正常供暖，将伴随不断的换热管泄露和停运维修。造成极大的损失及不良的社会影响。

3定期清洗水垢提高换热效率：因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

    此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械榨汁或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。